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                                  如何選用塑膠模具鋼材

                                  2017-01-22 22:04:00
                                  sujiaomoju
                                  原創
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                                  摘要: 我們談了很多關于塑膠模具加工的技術問題,其中也談到一套好的塑膠模具首先是用材,這點基本用在了各行各業,但是還沒有真正從用材的角度展開探討,這次,我們就專門從塑膠模具鋼材的選用上做分析,一套好的塑膠模具應該如何選擇鋼材,應該具備哪些條件,我們主要從工作條件和工藝要求來分析。
                                                  如何選用塑膠模具鋼材

                                          我們談了很多關于塑膠模具加工的技術問題,其中也談到一套好的塑膠模具首先是用材,這點基本用在了各行各業,但是還沒有真正從用材的角度展開探討,這次,我們就專門從塑膠模具鋼材的選用上做分析,一套好的塑膠模具應該如何選擇鋼材,應該具備哪些條件,我們主要從工作條件和工藝要求來分析。

                                  一、選材要滿足工藝性能的要求

                                  模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量,降低生產成本,其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

                                  1、可鍛性

                                  具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

                                  2、退火工藝性

                                  球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。

                                  3、切削加工性

                                  切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。

                                  4、氧化、脫碳敏感性

                                  高溫加熱時抗氧化懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質不敏感,產生麻點傾向小。

                                  5、淬硬性

                                  淬火后具有均勻而高的表面硬度。

                                  6、淬透性

                                  淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質就能淬硬。

                                  7、淬火變形開裂傾向

                                  常規淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。

                                  8、可磨削性

                                  砂輪相對損耗小,無燒傷極限磨削用量大,對砂輪質量及冷卻條件不敏感,不易發生磨傷及磨削裂紋。

                                  二、選材要滿足工作條件的要求

                                  1、耐磨性

                                  坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

                                  硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

                                  2、強韌性

                                  模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。

                                  模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

                                  3、疲勞斷裂性能

                                  模具工作過程中,在循環應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

                                  模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

                                  4、高溫性能

                                  當模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。5、耐冷熱疲勞性能

                                  有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態,使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

                                  6、耐蝕性

                                  有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。

                                     以上就是泰能特模具選擇模具鋼材的標準,我們會從每個細節入手,給客戶采用最優質的鋼材,避免客戶在長期使用塑膠模具的時候出現質量問題。
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